· 坚固的导柱式机械结构，性能稳定可靠，方便维护；

· 超大的开档距和冲压行程，专为机器人取放件的自动化单元设计；

· 模具快换设计，可通过叉车或换模支架快速完成模具的更换；

· 顶部配备维修平台，方便维护及检修；

· 采用伺服电机泵组，比传统的工频电机+负载敏感变量泵的方案更 节能、高效；

· 行业领先的冲切速度，缩短切边时间，提高生产效率；

· 动模板位置可自由编程，重复定位精度达±0.5mm；

· 友好的操作界面，易于编程和故障诊断；

· 专为大型结构件的切边而设计；

· 下台面移出功能增大了机器人取放件的可达性，并可通过行车吊装,快速完成模具的更换；

· 下台面翻转功能彻底解决了切边模落料卡料问题，这在大型结构件的自动化切边工艺中非常重要；

· 整机采用中央润滑系统，润滑参数可在操作面板中自由设定，带有油脂低位报警功能；

· 丰富的扩展接口，预留了多组侧滑抽芯、吹气接口；

· 可保留下模落料孔，适应各种切边工艺；

· 友好的操作界面，易于编程和故障诊断；

· 所有功能都可在HMI内通过示教菜单完成编程；

· 最多可存储50组程序，程序切换简单快速；

· 可从操作面板调出PLC I/O状态信息，方便故障诊断，缩短停机排查时间；

· 极高的安全保护功能，机械、液压、电气、气动各系统中均存在大量的安全防护功能设计，确保了整机具备极高的安全性和稳定性；

· 采用伺服电机泵组，相比于传统的工频电机+负载敏感变量泵的方案，节能高效；

· 全新的定量泵控制方案，可使整机噪声控制在≤80dB范围内，相比传统控制方案，噪声显著降低；

· 系统压力和流量可在HMI上自由设定；

· 实际运行的压力和流量可在HMI上显示；

· 针对QB22-2000，提高了快速开模和快速合模段的速度；

· 针对QB22-2000YF机型，提高了快速开模和快速合模段以及下模翻转的速度；

· 液压油箱材质由碳钢变更为不锈钢，可完全适应抗磨液压油和水乙二醇工作介质；

· 优化了控制油路设计，强调安全性和运行可靠性，机器可长时间安全可靠运行；

· 优化了HMI，带有大量操作索引和说明，故障报警时，提示信息清晰明确；

· 采用SIEMENS新型CPU和相关元器件，可支持OPC_UA服务器功能，满足工业4.0的要求；

· 预留了丰富的信息采集接口，通过加装相应传感器（压力，流量，温度，污染度等）可扩展信息采集能力，其主要应用于机器的维护保养以及切边工艺的信息收集；